Наращивание производственных мощностей крупнейших металлургических и горнодобывающих компаний России невозможно без четкого планирования и проведения тщательного отбора продукции. ПАО «Северсталь» ведет строительство третьей доменной печи на Череповецком металлургическом комбинате (Вологодская область, Россия). Одним их важных элементов газоочистного оборудования и системы аспирации является скруббер и каплеуловитель.
Строительно-монтажные работы, выполняемые одновременно инженерами, монтажниками, сварщиками, электриками, пескоструйщиками и малярами в большинстве производственных зон – обязательное условие для соблюдения установленных сроков выполнения этапов проекта. Эффективная абразиво-струйная очистка внутренней поверхности скруббера с каплеуловителем всего за 20 рабочих дней имела решающее значение для успеха и выполнения задач проекта в установленные сроки.
В рамках соблюдения требований проектной документации внутренняя стальная поверхность должна быть очищена согласно стандарту ISO 8501-1 до степени Sa 2.5, минимально допустимый профиль поверхности 75 мкм. Абразиво-струйная очистка и последующее нанесение системы защитных покрытий производились как в скруббере, так и в каплеуловителе. Высота скруббера около 30 м, внутренний диаметр 6 м. Длина каплеуловителя 13 м, внутренний диаметр 3 м. Выход и вход в скруббер и каплеуловитель осуществлялись через несколько узких люков. Общая площадь обработки обеих секций составила 940 м².
В качестве материала для абразиво-струйной очистки руководители проекта рассматривали два типа абразива: купершлак и Sponge Media ™. Важную роль при выборе материала сыграли аспекты, соответствующие общему плану строительства и проектной документации. Среди точек принятия решения были:
1. Соответствие требованиям проекта в части подготовки поверхности:- купершлак - максимальный профиль поверхности 50 мкм
- материал Silver 16 Sponge Media ™ - обеспечил профиль поверхности от 90 мкм и требуемую чистоту без дополнительной очистки.
2. Инженеры, монтажники, сварщики могли выполнять работы одновременно с проходящими рядом работами по абразиво-струйной очистке при применении материалов Sponge Media (минимальное пылеобразование и рикошет), что являлось большим преимуществом перед купершлаком (сильное пылеобразование и рикошет).
3. Эффективный сбор и переработка материала Sponge Media ™ - при одинаковом объеме обработки поверхности (940 м2) купершлака потребовалось бы 50000 кг, что в 25 раз больше, чем материала Sponge Media - 1965 кг. Более тяжелый купершлак создавал большие проблемы со сбором и утилизацией.
4. При применении купершлака все смонтированное внутреннее оборудование скруббера было бы подвержено риску сильного загрязнения. Использование материала Sponge Media ™ с минимальным пылеобразованием сводило риск порчи оборудования к минимуму.Для эффективного бластинга и сбора материала Sponge Media на каждой из 3-х секций скруббера были смонтированные временные деревянные настилы и установлены строительные леса. На каждом этаже с люком был смонтирован строительный мусоропровод, ведущий прямо в блок очистки и сбора абразивного материала. Далее очищенный материал Sponge Media ™ перемещался в блок подачи для последующего бластинга.
Окончательный выбор в пользу использования материала Sponge Media был сделан – полное соответствие требованиям проектной документации и эффективный процесс абразивно-струйной очистки, интегрированный в план строительных работ. «Ценность для предприятия заключалась в том, насколько легко процесс абразивно-струйной очистки и окраски смог вписаться в более крупный план строительства», - говорит дистрибьютор Sponge-Jet ООО «ПАССАТСТАЛЬ РУС», производивший комплекс работ на объекте.
К двадцатому дню были закончены работы по абразиво-струйной очистке и окраске. Способствующим фактором была возможность выполнять работы по нанесению системы защитных покрытий всего в нескольких метрах от бластеров. «Руководство было впечатлено», - сказал Тимофей Тимофеев, директор ООО «ПАССАТСТАЛЬ РУС». «На верхнюю часть скруббера можно было нанести покрытие одновременно с обработкой нижней части с помощью технологии и материалов Sponge-Jet».
Расход абразивного материала Sponge Media ™ был в 25 раз меньше, чем у купершлака - эффективный сбор и переработка материала Sponge Media ™ позволили, использовать менее двух тонн материала Silver 16, при этом сохранив высокую скорость очистки 8-10 м2 в час.
